在蝕刻板上涂油墨的方法    在蝕刻板上涂油墨的方法有很多。首先將油墨噴涂在蝕刻板上，然后用一把可伸縮刮刀將多余的油墨刮掉。這時，留在被蝕區域的油墨中的溶劑揮發并形成膠狀的表面，而后膠頭下降到蝕刻板上，吸上油墨。    吸油墨與印產品    膠頭吸上蝕刻板上的大部分油墨后上升，此時，這層油墨又揮發一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結合。膠頭的造形要能產生一個滾壓動作，以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。    在生成過程中油墨和膠頭的配合    最理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上，在生成過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上)膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。如果從蝕刻板到轉印膠頭，到基質的整個過程中，揮發速度和溶解速度正好控制在平衡狀態，那幺才算是進行了成功的印刷。如果蒸發太快，油墨被吸收前就已干涸。如果蒸發太慢，油墨表面尚未形成膠狀，不易使膠頭和基質附著。   蝕刻板    幾種主要蝕刻基板:   1. 厚鋼板   2. 薄鋼板 

 

  3. 塑料光聚合板(可感光的)    就任何圖像而言，它們都是用照相的方法生成的。首先，用感光乳劑將被拍照物體制作出正片，然后，把正片放在板面上。該板已涂感光層，在紫外線下曝光時，無圖像區變硬。然后，洗去圖像區的感光物質(塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗)，最后晾 干。    這種高質量的蝕刻板制作設備價格低廉，按客戶要求制造大約花費3,000元。    對于金屬板來說，一旦圖像區的感光物質被洗去后，就將金屬板放入如氯酸鐵或鹽酸等腐蝕材料中，進行蝕刻，并且需要精心操作。使用厚或薄鋼板，還是塑料光聚合板取決于印刷商。厚鋼板最適合生產制作，但印刷質量較差；薄鋼板與厚鋼板不同，通常預涂一層感光乳劑，比較實用；然而，塑料光聚合板在三者之中印刷的質量最好，但就生產制作來說卻最糟。蝕刻的深度和質量非常重要。深度不恰當，圖像效果就差。如果使用有瑕疵的劣質鋼板，那幺，印刷品就會反映出來。   硅膠轉印頭    轉印頭由有彈性的硅膠制成，可被做成許多不同的形狀。它的作用是從蝕刻板上取得圖案，并把圖案轉印到基質上。轉印頭吸收油墨的能力及其印刷質量受下列四個因素的影響:   1. 轉印頭的形狀   2. 轉印頭的硬度